Problem čišćenja spojnih elemenata visoke čvrstoće često se očituje nakon toplinske obrade i kaljenja, a glavni problem je što ispiranje nije čisto. Kao rezultat nerazumnog slaganja pričvršćivača, lužina ostaje na površini, stvarajući površinsku hrđu i opekotine od lužine, ili nepravilan odabir ulja za gašenje uzrokuje hrđu površine pričvršćivača.
1. Onečišćenje nastalo tijekom ispiranja
Nakon kaljenja, pričvrsni elementi su očišćeni silikatnim sredstvom za čišćenje i zatim isprani. Na površini se pojavio čvrsti materijal. Materijal je analiziran infracrvenim spektrometrom i potvrđeno je da je anorganski silikat i željezni oksid. To je zbog ostataka silikata na površini zatvarača nakon nepotpunog ispiranja.
2. Slaganje pričvrsnih elemenata nije razumno
Nakon kaljenja pričvršćivači pokazuju znakove promjene boje, namočite eterom, pustite da eter ispari i pronađu preostali masni ostatak, takve tvari imaju visok sadržaj lipida. To ukazuje na to da su pričvršćivači kontaminirani sredstvima za čišćenje i uljima za gašenje tijekom perioda ispiranja, koja se tope na temperaturi toplinske obrade i ostavljaju ožiljke od kemijskog paljenja. Takve tvari dokazuju da površina spojnice nije čista. Analizirano infracrvenim spektrometrom, to je mješavina baznog ulja i etera u ulju za gašenje. Eter može nastati dodatkom ulja za gašenje. Rezultati analize ulja za kaljenje u peći s mrežastom trakom potvrđuju da spojnici imaju blagu oksidaciju u ulju za kaljenje zbog nerazumnog slaganja tijekom zagrijavanja, ali je to gotovo zanemarivo. Ovaj fenomen je povezan s procesom čišćenja, a ne s problemom ulja za gašenje.
3. Površinski ostatak
Bijeli ostatak na vijku visoke čvrstoće analiziran je infracrvenim spektrometrom i potvrđeno je da je fosfid. Za čišćenje spremnika za ispiranje nije korišteno nikakvo kiselinsko sredstvo za čišćenje, a pregledom spremnika za ispiranje utvrđeno je da je spremnik imao visoku topljivost ugljika. Spremnik treba redovito prazniti, a razinu koncentracije lužine u spremniku za ispiranje treba često provjeravati.
4. Alkalna opeklina
Zatamnjena zaostala toplina visoke čvrstoće za gašenje vijkom ima jednoliku, glatku uljno crnu vanjsku površinu. Ali u vanjskom prstenu postoji narančasto vidljivo područje. Osim toga, postoje područja svijetlo plave ili svijetlo crvene boje.
Otkriveno je da je crveno područje na vijku uzrokovano opekotinom lužinom. Alkalno sredstvo za čišćenje koje sadrži kloride i spojeve kalcija spalit će čelične spojne elemente tijekom toplinske obrade, ostavljajući mrlje na površini spojnih elemenata.
Površinska lužnatost čeličnih spojnih elemenata ne može se ukloniti u ulju za kaljenje, tako da površina gori na visokoj temperaturi austenita i pogoršava ozljedu u sljedećem koraku kaljenja. Prije toplinske obrade preporučuje se temeljito pranje i ispiranje spojnica kako bi se potpuno uklonili alkalni ostaci koji uzrokuju opekline spojnica.
5. Nepravilno ispiranje
Za pričvršćivače velikih dimenzija često se koristi gašenje u vodenoj otopini polimera. Prije kaljenja, alkalno sredstvo za čišćenje koristi se za čišćenje i ispiranje spojnica. Nakon kaljenja, pričvršćivači su zahrđali iznutra. Analiza infracrvenim spektrometrima potvrdila je da osim željeznog oksida postoje natrij, kalij i sumpor, što ukazuje da je spojnica zalijepljena s unutarnje strane alkalnog sredstva za čišćenje, vjerojatno kalijevog hidroksida, natrijevog karbonata ili sličnih tvari, pospješuju hrđu. Ispiranje pričvršćivača provjerava se zbog prekomjerne kontaminacije, a također se preporučuje česta zamjena vode za ispiranje. Osim toga, dodavanje inhibitora rđe u vodu također je dobar način.
Vrijeme objave: 30. prosinca 2022